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              不要擔心現場儀器故障,只要確認這些信息!

                   如果儀器有問題,原因通常更復雜。很難馬上找到癥結所在。此時,有必要冷靜地分析它。

                  無論哪種儀器出現故障,都必須首先了解儀器所在安裝位置的生產工藝條件和條件,了解儀器本身的結構特點和性能。在維修前,有必要和技術人員一起分析和判斷儀器故障的真正原因。同時,還需要知道儀器是否具有調節和聯鎖功能,并且在維護過程中應盡可能保持過程穩定。今天,我將主要談談溫度、壓力、流量和液位現場儀表的故障分析。

                  一、溫度

                  1、溫度突然升高

                  該故障主要是由于熱電阻(熱電偶)斷路,松動、接線端子,(補償)斷線、溫度故障等原因造成的。這時,有必要知道溫度的位置和接線的布局,并用萬用表的電阻(毫伏)在不同的位置測量幾組數據,以便迅速找出原因。

                  2、溫度突然下降

                  該故障主要由裝配熱電偶或熱電阻短路、導線短路和溫度故障引起。我們應該從容易被打破的弱點開始,例如接線的入口和電線的彎曲,并逐一進行調查?,F場溫度升高,而一般控制指示保持不變,主要是由于測量元件處的液體(水)沸點較低。

                  3、溫度波動大或波動快

                  此時主要檢查工藝操作(檢查調節系統參與調節)。

                  二、壓力

                  1、壓力突然下降或上升或指示曲線不變

                  此時,檢查變送器的導壓系統,檢查根閥是否堵塞,導壓管是否暢通,導壓管內是否有異常介質,排水塞和排水閥是否泄漏等。媒體在冬天結冰也是一個普遍現象。變送器本身幾乎不可能出現故障。

                  2、壓力波動大

                  這種情況必須首先與技術人員結合,一般是操作不當造成的。調整所涉及的參數應主要檢查調整系統。

                  三、流量

                  1、流量指示值小

                  一般由以下原因造成:檢測元件損壞(零點過低)。表示有問題;正壓室短路或斷路;堵塞或泄漏;系統壓力低;還應檢查調節器、調節閥和電磁閥的調節參數。

                  2、流量指示大

                  主要原因是負壓室引壓系統堵塞或泄漏。變送器不太可能需要調整。

                  3、流量波動大

                  如果參數不參與調整,一般是由于技術原因;可以為參與調節的人員檢查調節器的PID參數。根據隔離罐的參數,檢查引壓管中是否有氣泡,正負引壓管中的液體高度是否相同。

                  四、液位

                  1、液位突然升高

                  主要檢查變送器負壓室的壓力引入系統是否堵塞、泄漏、聚氣、缺液等。充液的具體方法是:根據停止順序先停止儀表;關閉正負壓根閥;打開正負壓排水閥泄壓;打開雙腔平衡容器的充液塞;打開正壓室和負壓室的排放塞;液位指示器處于較大值。關閉排水閥;關閉正壓室和負壓室的放油塞;將同樣的介質慢慢倒入雙室平衡容器,然后輕輕打開排放塞進行排放。直到完全充滿,正壓室的塞子打開,變送器指示它應該回到零。然后根據儀表的順序將變送器投入使用。

                  2、液位突然下降

                  主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器,開排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。

                  3、液位波動頻繁

                  首先,與工藝人員一起檢查進出料情況,確認工藝條件正常后,調整PID參數穩定。具體方法是調整調節閥的俯仰狀態,首先調整設定值與測量值一致,以穩定液位的波動,然后緩慢調整調節閥的開度,使液位緩慢上升或下降,以滿足工藝要求,然后調整設定值與測量值一致,當參數穩定時,自動開啟調節閥。

                  總之,一旦發現儀表參數有異常,首先,結合工藝人員,從工藝操作系統和現場儀表系統入手,綜合考慮,仔細分析,特別是考慮被測參數與控制閥的相關性,逐步分段判斷故障,就很容易發現問題,對癥下藥解決問題。


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